Några tankar om kvalitetskontrollåtgärderna för väggkalenderutskrift

För att skriva ut högkvalitativa färgkalendrar är det nödvändigt att realisera effektiv kontroll av grafisk övertryckning, bläcköverföring, lager och andra aspekter enligt villkoren för papper, tryckmetod och utskriftsmedium för att uppnå utskriftseffekten. Färgkalender för övertryck, övertoningar, färger med mera. Mått för kvalitetskontroll för återställning, enhetlighet i bläckfärg med mera.

Kontroll av bläckbalans

För att korrekt kontrollera bläckbalansen i den faktiska produktionen måste följande punkter noteras.

(1) Det är nödvändigt att korrekt förstå förhållandet mellan mängden vatten, mängden bläck och utskrift. (2) Behärska principen om mindre vatten och tjockt bläck. Mindre vatten förutsätter att den tomma delen av layouten inte är klibbig och smutsig; tjockt bläck avser lämplig ökning av mängden bläck på basis av mindre vatten. (3) Kontrollera fontänlösningen korrekt. Erfarenheten har visat att fontänlösningens ytspänning bör vara något större än bläckets. Man tror allmänt att ytspänningen hos fontänlösningen är cirka 4,0×10-2 till 5,0×10-2N / m, vilket bidrar till att uppnå bläckbalans. (4) Bläcket är för emulgerat, vilket påverkar balansen mellan bläck och vatten. Vid faktisk produktion är emulgering av bläcket oundvikligt under extruderingen av rullen, vattenvalsen och bläckrullen. Överdriven emulgering av bläck kan emellertid orsaka en rad problem vid utskrift.

Kvalitetskontroll för övertryck

Att uppnå bra och exakt flerfärgad övertryckning under utskriftsprocessen är mycket viktigt för bra utskrifter. Typerna av felaktig övertryckning av färgkalendern inkluderar oregelbunden avvikelse från den tryckta bilden, partiell avvikelse från den tryckta bilden och regelbunden avvikelse från den tryckta bildpositionen i samma riktning. För olika problem bör de behandlas annorlunda i produktionen. Anledningen till själva papperet, tryckpressens noggrannhet, trycktrycket, prepressplåttillverkningsprocessen, inklusive operatörens färdigheter och tryckpressens underhållsstatus, kan påverka övertryckningens noggrannhet. faktor. Mitt företags Roland-maskin, UNISET60, lider ofta av axiell felregistrering i en av de två PS-plattorna på samma cylinder på M-plåtcylindern. För att förbättra registreringsnoggrannheten använder roboten sax för att ändra positionen för PS-plattans positioneringshål för att kompensera för övertryck. Ett fel är en lösning som antas efter att ha analyserat ett specifikt problem.

Kvalitetskontroll av färgkalenderns utseende

Det första du ska göra för att bedöma kvaliteten på en kalender är att bedöma dess estetik. Detta kräver inte bara bläckfärg, layout, rubrikdensitet, bilder, registrering utan också kalenderns utseende.

(1) Skrivbordskalenderns layout är ren och städad, utan tryck, gnidning, repor, kanttryck etc., utan skador, rynkor, vikta hörn och ingen uppenbar genomtryckning. Pinhålet är mindre än 5 mm och det finns inget mellanrum.

(2) Layouten är platt och det saknas ingen utskrift. Inga partiella bläckojämnheter eller delvis ghosting, ingen partiell textblekning, inga bläckstrimmor eller vita ränder (vattenvalstryck).

(3) Mitten av plattan är centrerad till vänster och höger, och avvikelsen är mindre än det tillåtna felet på 2 mm. Huvudet är något större än foten (1-2 mm). Mitten av den främre och bakre layouten är inriktad och felet upp och ner, vänster och höger är mindre än 2 mm.

(4) Vikningen är exakt och snygg, det första vikningsfelet är mindre än 2 mm, det andra vikningen är mindre än 4 mm och skärningen är snygg och burrfri.

(5) Med undantag för de angivna färgkontrollpunkterna (staplarna) och nödvändiga böjningsstandardlinjer får layouten inte ha hårkors, CMYK-version och andra påläggsmärken.

Underhåll av tryckutrustning

Kvaliteten på färgkalendern ställer höga krav på underhållet av tryckpressen. Underhållet av tryckpressen är uppdelat i ett underhållssystem på tre nivåer. Här pratar vi om fokus för robotens arbete kring underhållssystemet på tre nivåer.

1. Dagligt underhåll av maskinen

(1) Filten, vattenrullen och bläckrullen ska rengöras. (2) Mät pH-värdet, koncentrationen (konduktiviteten) och vattentemperaturen för fontänlösningen i vattentanken före utskrift; Rengör vattentanken och vattentankens filter efter utskrift. (3) Kontrollera om varje växellåda har brist på olja före utskrift, kontrollera om väggpanelen läcker olja vid utskrift, kontrollera oljeröret och oljemunstycket efter utskrift och tanka i tid. Kontrollera luftpumpen under utskrift och rengör motorfiltret. (4) Rengör pappersrullen, olivrullen, överföringsbältet, pappersstyrningsrullen och nyprullen efter utskrift. Förhindrar rynkor, fläckar och felaktiga övertryck vid utskrift. (5) Fyll i skiftposten. Följ upp och svara på frågorna som förklarades i föregående lektion,

2. Veckovis underhåll av maskinen

(1) Rengör vattenhinken och vattenpannan, kontrollera vattenvalsens ytkvalitet och justera vattenvalsens tryck. (2) Kontrollera skärarens arbetstillstånd, slits, klämkäke, fällkniv och bitkniv och justera och byt ut slitdelarna i tid. (3) Rengör fällknivrullen, bitvalsen och skyddsrullen för att förhindra att produkten fastnar och smutsas under tryckprocessen. (4) Kontrollera oljepumpen, oljekretsen och andra smörjsystem. (5) Det finns planer på att ta bort bläckrullen, kontrollera gummirullagret, kontrollera bläckvalsens ytkvalitet och justera trycket på gummirullen. (6) Fyll i råvaruersättningsposten.

3. Månatligt underhåll av maskinen

(1) Samarbeta med elektromekaniskt underhåll för att kontrollera kopparhylsan på rullanslutningsstången för att bibehålla flerfärgsregistreringsnoggrannheten. (2) Byt filtar på ett planerat sätt och använd 2 uppsättningar filtar växelvis. (3) Rengör vattentankens vattenförsörjningsrör på ett planerat sätt. (4) Rengör växellådan på ett planerat sätt och byt ut smörjoljan. Rengör silen och oljekretssystemet.